冷却猪肉作为生鲜肉制品的主要流通形式，其品质安全直接关系到消费者健康与市场秩序。在屠宰加工后，猪肉需通过0-4℃冷却工艺抑制微生物繁殖，但运输、储存和销售环节中仍存在腐败变质风险。近年来，随着食品安全法规的强化和消费者质量意识的提升，冷却猪肉检测已成为食品产业链中不可或缺的环节。检测工作不仅保障了肉品卫生安全，更对维护企业信誉、推动行业标准化发展具有重要意义。
1. 微生物指标检测
重点检测菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌及金黄色葡萄球菌等致病菌，评估肉品腐败程度及致病风险。
2. 理化指标检验
包括挥发性盐基氮（TVB-N）测定判断蛋白质分解程度，pH值检测反映新鲜度，水分活度检测评估微生物生长环境。
3. 药物残留检测
筛查β-受体激动剂（如瘦肉精）、抗生素（磺胺类、四环素类）及激素等违禁物质残留。
4. 感官指标评定
通过色泽、气味、弹性等感官特性进行初步质量判断，形成快速筛查手段。
1. 微生物检测技术
采用GB 4789系列标准方法，包括选择性培养基培养法、PCR分子检测技术和ATP生物发光法等快速检测手段。
2. 理化检验方法
应用分光光度法测定TVB-N（依据GB 5009.228），酸度计检测pH值，水分活度仪进行精准测量。
3. 残留物分析技术
采用高效液相色谱（HPLC）、液相色谱-质谱联用（LC-MS/MS）等高灵敏度仪器分析方法，检测限可达ppb级。
4. 感官评价体系
依据GB/T 9959.1建立标准化评价流程，配备专业感官评定小组进行盲样测试。
1. 国家标准规范
GB 2707《鲜（冻）畜肉卫生标准》规定微生物限量，GB/T 20746规定兽药残留检测方法，GB 31650明确最大残留限量。
2. 行业执行标准
SB/T 10494《冷却肉加工技术要求》规范生产工艺，NY/T 632《冷却猪肉》制定分级标准。
3. 国际通行标准
参考ISO 17604微生物采样准则，欧盟EC No 2073/2005微生物标准，美国FSIS残留限量要求。
4. 检测周期要求
出厂检验需每日进行微生物快速检测，型式检验每季度覆盖全项目检测，监督抽检执行随机抽样制度。
通过建立多维度的检测体系，结合快速检测与实验室精密分析技术，可有效保障冷却猪肉从屠宰到餐桌的全链条质量安全。检测机构需定期更新检测设备，加强人员培训，并建立完整的溯源体系以应对突发食品安全事件。
